novas

Comparación de vantaxes e desvantaxes de varios principais métodos de procesamento de materias primas plásticas

Moldaxe por inxección

O principio da moldaxe por inxección é engadir material granulado ou en po á tolva da máquina de inxección. O material quéntase e fúndese e faise activo. Baixo o avance do parafuso ou pistón da máquina de inxección, entra na cavidade do molde a través da boquilla e do sistema de fundición do molde. , Está endurecido e conformado na cavidade do molde. Factores que afectan á calidade do moldeo por inxección: presión de inxección, tempo de inxección, temperatura de inxección.

   Puntos fortes:

   1. Curto ciclo de moldaxe, alta eficiencia de produción e fácil automatización.

  2. Pódense formar pezas de plástico con formas desordenadas, dimensións precisas e insercións metálicas ou non metálicas.

   3. A calidade do produto é estable.

   4. Ampla gama de hábitos.

   Desvantaxes:

   1. O prezo dos equipos de moldaxe por inxección é maior.

  2. A estrutura do molde de inxección é desordenada.

  3. Alto custo de produción, longo ciclo de produción, non apto para a produción de pezas de plástico dun só e pequeno lote.

   usar:

Entre os produtos industriais, os produtos moldeados por inxección inclúen: subministracións de cociña (papeleiras, cuncas, baldes, potes, vaixelas e varios recipientes), cunchas de equipos eléctricos (secadores de pelo, aspiradores, mesturadores de alimentos, etc.), xoguetes e xogos, automóbiles Varios produtos industriais, pezas doutros moitos produtos, etc.

  Moldeo por extrusión

  Moldeo por extrusión: tamén coñecido como moldeo por extrusión, é adecuado principalmente para o moldeo de termoplásticos, pero tamén é adecuado para o moldeo dalgúns plásticos termoestables e reforzados cunha mellor mobilidade. O proceso de moldaxe consiste en empregar un parafuso xiratorio para extraer o material termoplástico quente e derretido da matriz coa forma de sección transversal requirida, e logo dálle forma ao dispositivo de dimensionamento e logo pásase a través do enfriador para facelo duro e solidificar. para converterse na forma de sección transversal requirida. produto.

   Características do proceso:

  1. Baixo custo do equipo;

  2, a operación é sinxela, o proceso é sinxelo de controlar e é fácil completar a produción automatizada sucesiva;

  3. Alta eficiencia de produción; calidade do produto uniforme e fina;

  4. Despois de cambiar o troquel da cabeza da máquina, pódense formar produtos ou produtos semi-acabados con varias formas de sección transversal.

   usar:

  Na zona de (...)planificación do produto, a moldaxe por extrusión ten unha forte aplicabilidade. Os produtos extruídos inclúen tubos, películas, varillas, monofilamentos, cintos planos, redes, envases ocos, fiestras, marcos de portas, placas, revestimento de cables, monofilamentos e outros materiais perfilados.

   moldaxe por sopro

Moldeo por soplado: o material termoplástico fundido extruído do extrusor é suxeito ao molde e despois soplase aire no material. O material fundido expándese baixo o efecto da presión do aire e adhírese á parede da cavidade do molde. O arrefriamento e a solidificación convértense no método da forma do produto desexada. O moldeo por soplado divídese en dous tipos: soprado de película e soprado oco:

   Sopra de película:

O soprado de película é o proceso de extrusión de plástico fundido nun tubo fino cilíndrico desde o oco circular do troquel do extrusor e soplado de aire comprimido na cavidade interna do tubo fino desde o burato central do troquel para inflar o tubo fino un diámetro. A película tubular máis grande (normalmente coñecida como tubo de burbullas) enrólase despois de arrefriar.

   Moldeo por sopro oco:

   O moldeo por sopro oco é unha técnica de moldaxe secundaria que emprega a presión do gas para inflar a parisa de goma pechada na cavidade do molde nun produto oco. É un xeito de producir produtos de plástico ocos. Segundo diferentes métodos de fabricación de parisons, o moldeo por sopro oco inclúe o moldeo por soplado por extrusión, o soplado por inxección e o soplado por estiramento.

(1) Moldeo por soplado por extrusión: o moldeo por sopro por extrusión consiste en empregar unha extrusora para sacar unha parisa tubular, suxeitala na cavidade do molde e selar o fondo mentres está quente e despois soprar aire comprimido na cavidade interior do tubo en branco para moldaxe por inflación.

   (2) Inxección por soplado: o parison utilizado está formado por inxección. O parison déixase no molde do núcleo do molde. Despois de pechar o molde cun molde de soplado, introdúcese aire comprimido desde o molde do núcleo para inflar a parison, arrefriar e desmoldar o produto para obter o produto.

(3) Moldeo por soplado elástico: coloque o parison que se quentou á temperatura de estiramento nun molde de soplado, estíreo lonxitudinalmente cunha varilla elástica e estíreo e inféeo con aire comprimido na dirección transversal para obter o enfoque do produto.

   Puntos fortes:

  O produto ten un espesor de parede uniforme, baixo peso, menos post-procesamento e cantos de lixo pequenos; é axeitado para a produción de produtos de pequena precisión a grande escala.

   usar:

   O moldeo por sopro de película úsase principalmente para fabricar moldes de plástico delgados; o moldeo por sopro oco úsase principalmente para fabricar produtos de plástico oco (botellas, barrís de envasado, latas de spray, depósitos de combustible, latas, xoguetes, etc.). Para

 

O artigo está reproducido de Lailiqi Plastic Industry. A URL deste artigo: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


Tempo de publicación: 20-abril-21